螺紋加工 是製造業中的關鍵工序。螺紋絲錐用於在金屬緊固件上創建螺紋孔。這項工藝對於汽車、結構部件和醫療設備等行業至關重要，這些行業注重製造安全、緊湊且易於運輸的部件。因此，為您的專案選擇合適的螺紋絲錐是實現零件最佳配合的最佳結果的關鍵。在本文中，我們將向您介紹什麼是螺紋絲錐、如何在螺紋加工中使用，以及在選擇最適合您需求的絲錐時需要考慮哪些因素。
目錄
隱藏
1
什麼是螺紋絲錐？
2
切削螺紋絲錐：類型和用途
2.1
錐形絲錐
2.2
插頭水龍頭
2.3
打底龍頭
2.4
主水龍頭
2.5
煤氣龍頭
2.6
機用絲錐
2.7
機用絲錐
2.8
延長水龍頭
2.9
彎柄絲錐
2.10
固定螺栓絲錐
2.11
螺旋槽絲錐
2.12
無槽絲錐
3
攻牙和螺紋加工：主要區別
3.1
螺紋銑削的最佳實踐：
3.2
敲擊的最佳技巧：
4
內螺紋攻絲品質的重要性
4.1
為什麼線程質量至關重要？
4.2
影響螺紋品質的因素
4.3
常見螺紋缺陷及其後果
4.4
如何實現高品質的內螺紋
5
線程標準和合規性
5.1
ISO 2857 和 ISO 5969 在確保螺紋一致性的重要性
6
結論！
7
常見問題解答
什麼是螺紋絲錐？
螺紋絲錐
絲錐是用於在孔中創建內螺紋（也稱為“攻絲”）的切割工具。這樣就可以將螺絲或螺栓等緊固件擰入材料中。 螺紋絲錐是一種值得注意的 數控加工 用於在製造作業中為零件固定目的建立精確螺紋的工具。
這些關鍵工具主要有三種類型的絲錐： 手用絲錐、機用絲錐、螺旋絲錐。 這些水龍頭屬於不同的類別，專門用於特定目的。例如，它們可以建立材料執行緒或根據特定的操作要求（例如快速或手動驅動的過程）運行。
成功的螺紋加工流程取決於選擇合適的絲錐工具。絲錐的選擇取決於材料、所需的螺距和表面質量，以確保螺紋功能正常。
切削螺紋絲錐：類型和用途
如前所述，絲錐是一種特殊工具，可在孔內形成內螺紋，以便螺栓和螺絲能夠快速固定。多種類型的絲錐可透過相應的切削機制滿足不同的螺紋加工要求。以下列表列出了 螺紋加工 以及其獨特的應用特徵。
錐形絲錐
錐度絲錐顯示
錐形絲錐是用於在隱藏腔中創建內螺紋的初始工具。此工具開始切割 8-10螺紋倒角 低於全切削直徑以產生柔和的螺紋效果。底絲錐無法很好地到達孔的底部，因此需要不同類型的絲錐來完成深螺紋加工過程。
插頭水龍頭
插頭水龍頭
塞式絲錐用於深螺紋加工，並在進行錐度絲錐操作後立即運行。這些絲錐具有更強的螺紋切削能力，因為它們具有 3-5螺紋倒角 剛好超過其最大直徑。塞式水龍頭可以有效達到正確的深度 公制螺紋 在鑽孔中。
打底龍頭
打底龍頭
底螺紋絲錐的最終攻牙操作包括一到兩個螺紋倒角部分，且孔通道完全不連接。底絲錐設計用於完成螺紋加工操作，同時確保其完全穿透螺紋孔的底部。
主水龍頭
主水龍頭
主絲錐與錐形絲錐類似，但設計時明確附有附加切割刃。例如，它們通常具有更多的凹槽，這提高了它們在處理更具挑戰性的材料時的性能. 這些絲錐上附加的螺紋切割刃使其能夠用於加工硬質材料。大師級絲錐可以製作出精確、無瑕疵的螺紋，因此它們對於要求嚴格的精密任務來說是必不可少的。
煤氣龍頭
煤氣龍頭
氣閥專門用於切割管道中的螺紋，特別是用於液壓系統中常用的燃氣管配件，例如 BSPT 或 NPT 螺紋。 此銑刀適用於圓柱孔和圓錐形孔，並具有在特定應用中產生有效螺紋切削的能力 1-2螺紋倒角.
機用絲錐
機用絲錐
當與自動絲錐鑽孔機搭配使用時，機器絲錐可最大限度地減少損壞工件和絲錐本身的可能性。這些絲錐適用於工業大規模生產設施，以減少人工參與或手動幹預並提高操作速度，同時不影響螺紋品質標準。
機用絲錐
機用絲錐
機器絲錐可用於手動或絲錐鑽孔機應用，以生產螺紋孔。這些水龍頭需要 2-4螺紋倒角使其適合於不需要精確度的修復或重新穿線操作。此外，這些工具在所有類型的標準維護作業中都能有效發揮作用。
延長水龍頭
延長水龍頭
由於延長絲錐的柄長度較長，因此可以更好地進入難以觸及的孔，並且類似於手用絲錐。它們能夠出色地到達狹窄的孔位，包括標準絲錐無法到達的滑輪輪轂。
彎柄絲錐
彎柄絲錐
彎柄絲錐的把手設計直接從柄部延伸，提供連續的攻牙功能。該機器設計允許連續攻絲操作，無需中斷設備定位，從而提高了生產效率。
固定螺栓絲錐
固定螺栓絲錐
機車製造中使用的拉桿螺栓絲錐的尺寸範圍為 15 和 20 英寸 因為這些工具裝置是為製造拉桿螺栓的螺紋而設計的。這些水龍頭專門設計用於處理高壓鍋爐系統內的大孔。
螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐的螺旋形設計由於其特定的槽紋而提高了切屑去除效率。 該工具在對較軟的金屬材料進行穿線時可提供出色的效果，從而產生更短的切屑形狀。
無槽絲錐
無槽絲錐
無槽絲錐的設計消除了標準槽，因為它們利用壓力變形在軟金屬中形成螺紋。無槽絲錐具有快速的切割速度，可產生優質的螺紋，但它們僅適用於軟材料。
這些絲錐類型的目的是透過特定的設計特性來適應不同的材料和項目要求，從而優化螺紋加工操作。正確的刀具選擇有助於在各種工作環境中實現準確、高效的螺紋切削操作。